В процессе плазменного напыления покрытие образуется за счет расплавленных частиц порошкового или проволочного материала в высокотемпературной плазменной струе. В качестве плазмообразующих газов используются аргон, азот, водород, гелий. Плазменное напыление очень гибкий технологический процесс получения покрытий различного назначения: теплобарьерных, износостойких, коррозионностойких и т.д.
Процесс идеально подходит для получения керамических покрытий на деталях горячего тракта турбин, валиках печатных машин, антикоррозионных покрытий на лопатках турбин.
Схема установки для плазменного напыления:
Технические характеристики:
Расход плазмообразующих газов, л/мин
- аргон
До 100
- азот
До 60
- водород
До 20
- гелий
До 60
Расход транспортирующего газа (аргон, азот), л/мин
До 15
Производительность, кг/ч
- при напылении оксидов и карбидов
0,5...10
- при напылении металлов и сплавов
1...5
Пористость покрытия, %
7…12
Адгезия, МПа
Более 50
Толщина напыляемого слоя, мм:
- при напылении металлов и сплавов
0,05...10
- при напылении керамики
0,05...5
Ток дуги, А
10...600
Напряжение, В
25...90
Режим ПВ, %
100
Расход потока воздуха от встроенного вентилятора, м3/с
1
Сетевое питание, В
3x380
Номинальная мощность, кВт
60
Холодильник
Теплосьем, кВт
20
Температура воды на выходе, °С:
- минимальная
15
Максимальная температура окружения воздуха, °С
37
Питающее напряжение, В
3x380
Дозатор порошка
Вместимость бункеров, л
3
Питающее напряжение, В
220
Мощность, кВт
1,5
Расход транспортирующего газа, л/мин
До 10
Плазмотрон
Предназначен для напыления наружных и внутренних (до 90 мм) поверхностей. В том числе под углом 65 град.
Максимальная мощность, кВт
40
Выпускаются длиной, мм.
600, 900, 1200
Охлаждение
вода
Модульная схема компоновки плазменной установки позволяет комплектовать ее в любой конфигурации. Модули собираются на основе отечественных или импортных комплектующих.
Также возможна комплектация установки для плазменного напыления средствами механизации манипулятор, робот).
